為使工程機械配件便于加工制造，選擇材料時應考慮零件結構的復雜程度、尺寸大小及毛坯類型。對于外形復雜、尺寸較大的零件，若考慮采用鑄造毛坯，則需選擇鑄造性能好的材料；若考慮采用焊接毛坯，則應選擇焊接性能好的低碳鋼。對外形簡單、尺寸較小、批量較大的零件，適合沖壓和模鍛，應選擇塑性較好的材料。對需要熱處理的零件，材料應具有良好的熱處理性能。此外，還應考慮材料本身的易加工性以及熱處理后的易加工性。
　　在滿足使用要求的前提下，應盡量選用價格低廉的材料。這一點對于大批量制造的工程機械配件尤其重要。
　　當零件質量不大而加工量很大時，加工費用在零件總成本中會占很大比例。盡管鑄鐵比鋼板廉價，但對于某些單件或小批量生產的箱體類零件來說，采用鑄鐵比采用鋼板焊接的成本更高，因為后者可以省掉模具的制造費用。

　　為了節(jié)約材料，可采用熱處理或表面強化（噴丸、碾壓等）工藝，充分發(fā)揮和利用材料潛在的力學性能；也可采用表面鍍層（鍍鉻、鍍銅、發(fā)黑、法藍等）方法，以減輕腐蝕和磨損的程度，延長工程機械配件的使用壽命。

　　為了提高材料的利用率，可采用無切削或少切削加工，如模鍛、精鑄、沖壓等，這樣不但可以提高材料的利用率，同時還可減少切削加工的工時。

　　通過采用組合結構，可節(jié)約價格較高的材料，如組合式結構的蝸輪齒圈采用減摩性較好但價格貴的錫青銅，而輪芯則采用廉價的鑄鐵。
　　在這方面，可采用在資源較豐富的錳硼系列合金鋼代替資源較少的鉻鎳系合金鋼，以及采用鋁青銅代替錫青銅等方法。

　　在選擇工程機械配件材料時，應選用本地就有且便于供應的材料，以降低采購、運輸、儲存的成本；從簡化材料品種的供應和儲存的角度出發(fā)，對于小批量生產的零件，應盡可能減少在同一臺機器上使用材料的品種和規(guī)格，以簡化供應和管理，并可在加工及熱處理過程中更容易掌握合理的操作方法，從而提高制造質量，減少廢品，提高勞動生產率。

小編：ZiYu